氧化鋯螺絲具備無磁絕緣，硬度高，抗彎強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度高，耐腐蝕耐磨損，無毒生物友好性等特點(diǎn)。

使用行業(yè)：

1、電子器械（絕緣性能）電子器材裝置內(nèi)部固定零件時所使用的螺絲有絕緣要求，在這種情形下，可采用電絕緣性優(yōu)良的氧化鋁制或氧化鋯陶瓷螺絲。

2、新能源行業(yè)(絕緣性能、耐熱性能)

在燃料電池，太陽能電磁板，原子爐等高溫狀態(tài)中，可采用氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷。

3、化學(xué)醫(yī)藥（耐藥性、耐熱性）

制藥及化學(xué)合成等在進(jìn)行理化試驗(yàn)時，要求反應(yīng)及分析用容器必須耐受酸堿等腐蝕性強(qiáng)的藥液。另外，要求容器不易產(chǎn)生污染物，即使在高熱條件下，也能保持強(qiáng)度，很多研究機(jī)構(gòu)及開發(fā)部門采用陶瓷容器以及固定容器的陶瓷螺絲。

4、半導(dǎo)體制造（耐藥性、耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性）

半導(dǎo)體制造要求一定程度的潔凈度及化學(xué)穩(wěn)定性。由于具有自身盡可能不釋放出化學(xué)物質(zhì)，不帶磁性，耐腐蝕等要求而選用陶瓷螺絲。5、生物醫(yī)療（生物體親和性）氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷具有生物體親和性較高的特性，因此陶瓷螺絲被用于外科手術(shù)部分的骨固定。與過去使用金屬螺絲固定比較，氧化鋁和氧化鋯陶瓷是生物體更易于接受的材質(zhì)。

與信材料EASEE可根據(jù)您的要求，提供加工定制服務(wù)。氧化鋯陶瓷通常有較高的機(jī)械強(qiáng)度和斷裂韌性、都具有較好的耐腐蝕性。大規(guī)格陶瓷陶瓷件哪家好

熱壓黑色氮化鋁陶瓷片氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導(dǎo)熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料; 使其成為熱管理和電氣應(yīng)用的理想材料. 此外, AlN 是氧化鈹?shù)某Ｒ娞娲?(鈹) 在半導(dǎo)體行業(yè)中，因?yàn)榧庸r不會對健康造成危害. 氮化鋁的熱膨脹系數(shù)和電絕緣性能與硅片材料非常匹配, 使其成為高溫和散熱經(jīng)常成為問題的電子應(yīng)用的有用材料.氮化鋁是少數(shù)提供電絕緣和高導(dǎo)熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應(yīng)用中的高功率電子應(yīng)用中非常有用.熱壓 氮化鋁 除了出色的導(dǎo)熱性之外，還用于需要高電阻率的應(yīng)用。熱壓氮化鋁的應(yīng)用通常涉及嚴(yán)格或磨蝕環(huán)境以及高溫?zé)嵫h(huán).國產(chǎn)陶瓷件原材料與信材料提供工業(yè)用陶瓷零件加工、陶瓷螺絲制造及銷售。

伯努利晶圓搬運(yùn)手臂

與信材料自主研發(fā)伯努利機(jī)械手臂，包括鋁合金材質(zhì)和陶瓷材質(zhì)；吸附端：分直槽出氣和旋轉(zhuǎn)出氣。

運(yùn)轉(zhuǎn)原理：丹尼爾·伯努利在1726年首先提出：“在水流或氣流里，如果速度小，壓強(qiáng)就大；如果速度大，壓強(qiáng)就小”。我們稱之為“伯努利原理”。即兩個物體之間，讓中間的空氣流動的速度快，壓力就小，而兩個物體外面的空氣沒有流動，壓力就大，所以外面力量大的空氣就把兩個物體“壓”在了一起。這就是“伯努利原理”原理的簡單解釋。

使用方法：1、在進(jìn)氣孔通入壓縮氣體，進(jìn)氣的氣壓壓強(qiáng)要足夠大；尾部進(jìn)氣端的安裝一定要密封。

2、前端吸附吸盤直接靠近晶圓吸附即可。

氧化鋁陶瓷根據(jù)純度、成型工藝、用途等有很多的區(qū)分，不同的氧化鋁陶瓷在各種性能方面會有很大的差異。

與信材料目前主營的氧化鋁陶瓷純度為：99.9%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強(qiáng)酸堿腐蝕等性能特點(diǎn)，

適用于離子轟擊等半導(dǎo)體、泛半導(dǎo)體行業(yè)、生物醫(yī)藥行業(yè)等。

99.8%氧化鋁陶瓷：高絕緣，耐強(qiáng)酸堿腐蝕等性能特點(diǎn)，適用于半導(dǎo)體、泛半導(dǎo)體行業(yè)、生物醫(yī)藥行業(yè)、光伏行業(yè)、面板行業(yè)等

99%氧化鋁陶瓷：適用于機(jī)械行業(yè)，精密檢測測量行業(yè)、精密儀器制造行業(yè)等

96%氧化鋁陶瓷：具有氧化鋁陶瓷普遍的性能特點(diǎn)，在機(jī)械、生物醫(yī)藥、航空航天、船舶、光學(xué)等各行各業(yè)都有應(yīng)用。與信材料目前主要的成型工藝:等靜壓成型，干壓成型，熱壓成型等。

應(yīng)用：◆絕緣元件◆機(jī)械部件◆精密陶瓷軸和襯套◆密封件、密封圈◆半導(dǎo)體部件◆精測檢測的配件氧化鋁陶瓷由于其具有優(yōu)異的耐等離子特性，也可用于半導(dǎo)體ＣＶＤ設(shè)備或蝕刻設(shè)備的部件。

注射成型陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。陶瓷注射成型的制造過程主要包括四個環(huán)節(jié)：（1）注射喂料的制備：將合適的有機(jī)載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；（2）注射成型：混煉后的注射混合料于注射成型機(jī)內(nèi)被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內(nèi)，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模；（3）脫脂：通過加熱或其它物理化學(xué)方法，將注射成型坯體內(nèi)的有機(jī)物排除；（4）燒結(jié)：將脫脂后的陶瓷素坯在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結(jié)構(gòu)的致密陶瓷部件。與信材料專業(yè)生產(chǎn)氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷、激光陶瓷等各種陶瓷產(chǎn)品。防靜電陶瓷陶瓷件技術(shù)優(yōu)勢

與信材料專業(yè)提供氧化鋁陶瓷機(jī)械手臂加工定制服務(wù)。大規(guī)格陶瓷陶瓷件哪家好

熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬氣或氮?dú)?向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動和擴(kuò)散消除了表面下的空隙。熱等靜壓工藝通過薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實(shí)現(xiàn)均勻快速的冷卻過程，與自然冷卻過程相比生產(chǎn)效率提高了70%。冷等靜壓工藝可以對陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達(dá)100-600MPa，以獲得具有足夠強(qiáng)度的“生坯”部件進(jìn)行處理和加工，并燒結(jié)至蕞終強(qiáng)度。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。大規(guī)格陶瓷陶瓷件哪家好