余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑?；痣姀S的生產(chǎn)過(guò)程中存在各種余熱。譬如,鍋爐排污熱量、除氧器排氣及汽封排汽等余熱。這類余熱屬于攜帶工質(zhì)的分熱，通常在回收利用熱量的同時(shí)。還將回收部分工質(zhì):另一類余熱，它們只有熱量可以利用,不存在工質(zhì)的回收，譬如，發(fā)電機(jī)損失的熱量、冷油器帶走的熱量以及鍋爐排煙的余熱等。這類余熱屬于純熱量回收利用。余熱的可利用性和價(jià)值決定于它的產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。余熱的數(shù)量是指余熱量的大小，余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低，可以用它的溫度、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高，數(shù)量越大它的可利用性和價(jià)值也就愈大等等。被認(rèn)為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。江蘇怎么樣余熱利用設(shè)備

我國(guó)軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上〔10〕。截止到1992年，國(guó)內(nèi)有代表性的33個(gè)冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進(jìn)一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對(duì)軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級(jí)回收利用。對(duì)出爐溫度為650～800℃的高溫?zé)煔?，可以通過(guò)各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫?zé)煔饪梢酝ㄟ^(guò)熱管或余熱鍋爐進(jìn)一步回收利用。在我國(guó)現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進(jìn)國(guó)家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國(guó)內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來(lái)看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟(jì)煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過(guò)高的問(wèn)題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過(guò)去提高100℃左右，達(dá)到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達(dá)到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過(guò)去有所減少。品牌余熱利用系統(tǒng)常見的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術(shù)。

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過(guò)程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。目前我國(guó)干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國(guó)內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算，其普及率已達(dá)到90%。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長(zhǎng)。

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對(duì)較高的效率。由于人們對(duì)這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過(guò)程也有類似高爐的情況，可以達(dá)到負(fù)能煉鋼，沒有煉鋼過(guò)程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外，內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時(shí)還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。

在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到應(yīng)用，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動(dòng)，將在鋼鐵大面積推廣。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣，未來(lái)增長(zhǎng)空間大。目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足4%，應(yīng)用比例低。目前我國(guó)已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組共涉及19臺(tái)燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)面積4849平米，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬(wàn)千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來(lái)提升空間大。余熱資源從其來(lái)源可分六種類型。南京質(zhì)量余熱利用公司

我國(guó)工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！江蘇怎么樣余熱利用設(shè)備

空氣壓縮機(jī)在工作過(guò)程中所耗電能轉(zhuǎn)化成熱量后，大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質(zhì)帶走，熱量被浪費(fèi)，其中，94%的余熱是可以被回收利用的?？諌簷C(jī)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：1、運(yùn)行成本較低，不需要能源的輸入即可產(chǎn)生熱水；2、可以減少集齊原來(lái)的冷卻系統(tǒng)和冷卻運(yùn)行設(shè)備以及成本；3、不受天氣等其他因素的影響，空壓機(jī)運(yùn)行就有熱水；4、改善機(jī)器運(yùn)行狀況，降低了故障率，延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命；5、符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保要求，是國(guó)家政策鼓勵(lì)的節(jié)能減排項(xiàng)目，有專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。江蘇怎么樣余熱利用設(shè)備