過氧化氫發(fā)生器的工作原理可以歸結(jié)為兩個主要步驟: 分解反應(yīng)和收集排放。分解反應(yīng)是過氧化氫發(fā)生器的主要過程。在適當(dāng)?shù)臏囟认?，過氧化氫前體物質(zhì)發(fā)生分解反應(yīng)，生成過氧化氫氣體。這個反應(yīng)的化學(xué)方程式可以表示為: 2H202->2H20 +02。在這個反應(yīng)中每兩個過氧化氫分子分解產(chǎn)生兩個水分子和一個氧氣分子。收集排放是過氧化氫發(fā)生器的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)生的過氧化氫氣體需要被有效地收集和排放，以保證設(shè)備的正常運行和安全性。通過排放系統(tǒng)，將產(chǎn)生的過氧化氫氣體導(dǎo)出到外部環(huán)境中，以避免過氧化氫積累和濃度過高的風(fēng)險。VHP發(fā)生器可以快速殺滅空氣中的細(xì)菌和病毒，消毒效果非常好。遼寧新款VHP發(fā)生器品牌
潔凈室普通的滅菌方法難以標(biāo)準(zhǔn)化，勞動密集， 驗證困難，并且對操作工和環(huán)境存在潛在的危險。與 空調(diào)系統(tǒng)結(jié)合在一起的 VHP 滅菌技術(shù)除了能夠克服 傳統(tǒng)滅菌技術(shù)的缺點外，還具有如下優(yōu)點：極好的材 料兼容性，廣譜殺菌功效，可以再生，無菌保證水平 更高。所以研究 VHP 如何與空調(diào)系統(tǒng)相結(jié)合進(jìn)行空 間滅菌對未來的生物醫(yī)藥潔凈室規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化空間 滅菌有著重要的實際指導(dǎo)意義。VHP（Vaporized Hydrogen Peroxide）即氣化過氧化氫，近些年來關(guān)于氣態(tài)過氧化氫的滅菌效果不斷有研究報導(dǎo)， 其主要原理是生成游離的氫氧基，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類，蛋白質(zhì)和 DNA，并已被大范圍用于生物制藥行業(yè)的滅菌。 VHP滅菌與傳統(tǒng)滅菌方式技術(shù)的比較已經(jīng)有研究，從各種比較可知，VHP滅菌方式無論從滅菌的效果、滅菌后的殘留物、滅菌時間、適用場合以及在實際滅菌過程中對作業(yè)人員的傷害性，相對傳統(tǒng)的滅菌方式都有其顯而易見的優(yōu)勢。云南建設(shè)VHP發(fā)生器質(zhì)量保證目前對無菌區(qū)的VHP熏蒸有兩種方式：一是采用可移動式VHP發(fā)生器，一是將VHP發(fā)生器集成到空調(diào)系統(tǒng)中。
魁利I型VHP發(fā)生器專門提供針對空間滅間方案，可與HVAC系統(tǒng)聯(lián)動滅菌，也可**針對空間滅菌（配置循環(huán)風(fēng)機）；滅菌使用時有操作簡單，一鍵式滅菌功能，根據(jù)環(huán)境的溫度濕度精確控制設(shè)備的發(fā)生量，在過程中精確調(diào)整發(fā)生量，從而在不影響環(huán)境的情況下在**短的時間內(nèi)達(dá)到一定的濃度對環(huán)境進(jìn)行有效滅菌。電源：220V,50HZ;或380V,50HZ（根據(jù)現(xiàn)場條件，兩者都可以）壓縮空氣：6-8KG,氣管直徑:8-10mm,流量：4-8立方米/小時功率：6-10KW過氧化氫溶液：35%；濃度控制范圍：120-250PPM；滅菌時間：根據(jù)空間大小；可滅空間：500-800立方米；安全操作濃度：小于1PPM
我公司自主研發(fā)過氧化氫VHP滅菌發(fā)生器，主導(dǎo)了目前滅菌新技術(shù)，我公司VHP滅菌發(fā)生器，現(xiàn)也成套安裝在本公司無菌傳遞窗和無菌隔離器設(shè)備上。根據(jù)我國新版ＧＭＰ中大幅度提升了對無菌藥品的生產(chǎn)要求。而且，滅菌一直都是無菌藥品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為提高藥品質(zhì)量，選擇適當(dāng)?shù)臏缇椒@得尤為重要。在各種滅菌技術(shù)中，液體過氧化氫的殺菌性能早在多年前就得到了認(rèn)可，但是，液態(tài)過氧化氫要求有很高的濃度和很長的接觸時間，才具有殺孢子能力。后來經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，氣態(tài)過氧化氫在低濃度的狀態(tài)下比液體狀態(tài)下具有更高的殺孢子能力。其主要原理是生成游離的氫基，用于進(jìn)攻細(xì)胞成分，包括脂類、蛋白質(zhì)和ＤＮＡ?；诖它c，公司設(shè)計出了一種新型的、用于醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)和食品行業(yè)的低溫汽化過氧化氫滅菌系統(tǒng)。過氧化氫蒸汽滅菌采用雙循環(huán)技術(shù)，結(jié)合PLC程控將滅菌循環(huán)的效果Z佳化。
VHP發(fā)生器技術(shù)要求：設(shè)備自身均可耐受常用消毒劑的腐蝕，通常包括設(shè)備表面消毒劑和空間消毒劑，如：75%的酒精、氣化過氧化氫、甲醛、二氧化氯等（但不限于以上消毒劑類型）。設(shè)備可將液態(tài)過氧化氫溶液轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，通過氣態(tài)過氧化氫對房間/物品/設(shè)備等表面進(jìn)行消毒滅菌處理，滅菌效果達(dá)到6-log芽孢殺滅率（采用ATCC12980嗜熱脂肪芽孢桿菌現(xiàn)場驗證）。滅菌結(jié)束后，過氧化氫殘留濃度應(yīng)降低到人員可接受的安全水平< 1.0ppm。滅菌全過程不產(chǎn)生除過氧化氫、氧氣、水以外的其他副產(chǎn)物，殘留物應(yīng)可以生物降解。對廠房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施及設(shè)備內(nèi)的元器件不產(chǎn)生氧化腐蝕現(xiàn)象，保證滅菌全過程不會對區(qū)域內(nèi)內(nèi)各種材質(zhì)的設(shè)備、設(shè)施、廠房等產(chǎn)生腐蝕、氧化、起泡、褪色、變色等物理或化學(xué)損傷，對滅菌頻率無限制。VHP發(fā)生器消毒結(jié)束后，需要等待一段時間，讓房間內(nèi)的VHP濃度降至安全水平。云南怎么VHP發(fā)生器哪家比較好
VHP 滅菌在低濕（濕度＜40%）狀態(tài)滅菌效果Z佳。遼寧新款VHP發(fā)生器品牌
VHP發(fā)生器技術(shù)要求：
1.對廠房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施及設(shè)備內(nèi)的元器件不產(chǎn)生氧化腐蝕現(xiàn)象，賣方需提供擬供消毒設(shè)備對相關(guān)設(shè)備及材料（電腦、PLC、電纜電線、燈具、電路板、硅膠墊、彩鋼板、不銹鋼、普通橡膠、塑料等）的消毒腐蝕性測試驗證報告等證明材料；保證滅菌全過程不會對區(qū)域內(nèi)內(nèi)各種材質(zhì)的設(shè)備、設(shè)施、廠房等產(chǎn)生腐蝕
2.發(fā)生器采用氣化過氧化氫發(fā)生技術(shù)，不能為微霧狀
3.設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)完成消毒滅菌，且保證滅菌空間過氧化氫濃度比較低不低于180 ppm，并達(dá)到預(yù)期的滅菌效果。
4.設(shè)備必須能夠穿透高效過濾器，要求至少穿透兩級高效過濾器，以滿足大空間風(fēng)機循環(huán)消毒、自凈傳遞窗、BIBO、生物安全柜、IVC等有高效過濾器的設(shè)備消毒需要。遼寧新款VHP發(fā)生器品牌