結合汽車的使用特點，同時考慮到半空心鉚釘自沖鉚接接頭相比無鉚釘壓鉚連接接頭具有更高的靜強度與疲勞強度，因此，大多數(shù)汽車生產企業(yè)選擇將半空心鉚釘自沖鉚接工藝應用于輕量化汽車車身薄板的裝配。為了滿足使用要求，這種自沖鉚接工藝仍然需要注意以下基本原則：A. 確定不對易碎的板材進行鉚接，如玻璃板、脆質塑料板等；B. 底層板材比較好為金屬，并具有12%以上的延伸率；C. 當需將不同厚度、強度的板材鉚接在一起時，雖然從技術上講從任一方向均可實現(xiàn)鉚接，但是一般推薦將較薄、強度較低的板材鉚接到較厚、強度較高的板材上；D. 為取得比較好鉚接效果，底層板材的厚度應超過整個板材組厚度的三分之一；E. 自沖鉚接需要從工件的兩面同時施壓，需要在上下兩面都有適宜的空間保證。

鉚釘進入第二層材料，這是由于下模的擴口作用，鉚釘撐開成喇叭口，在下層材料里面扣住。品質鉚接機工廠

1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機還可和于壓印、壓花和打標。3、徑向鉚接機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。4、 適用行業(yè)：冷碾鉚接法可用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動器、轉向球接頭、魔圖車減震器等汽摩配件行業(yè)中應用更為。海南鉚接機技術指導壓鉚工序加工內容：壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件（導向銷、定位支撐柱等）、靜電手碗座等。

測量螺距時比較好把螺紋的牙尖倒印在**筆上，粉筆上的印比較清晰，便于測量。測公制螺距應該測量一段長度，如10，15，20，毫米等等，數(shù)一下含多少牙，算出螺距5、用英寸為單位規(guī)定螺紋規(guī)格的為英制螺紋，如：G1"。用公制單位毫米規(guī)定螺紋規(guī)格的為公制螺紋。如：M30。7、英制是一英寸（2.54厘米）內有多少牙來定的，一般是55度角.公制是兩牙尖的間距是多少MM來定的螺距，一般是60度角。在螺栓頭部打上標記不是強制的規(guī)定。由于螺栓頭部的標記一般是按制造廠自己的標準打上去的。所以這些標記所表示的信息并不統(tǒng)一，一般有以下幾種可能：表示螺栓的機械等級，例如：“8.8”、“10.8”表示螺紋規(guī)格，例如：“M42x2”、“G3/8”還有就是廠家的代號或廠家的產品型號等。

生銹的螺絲怎么擰開1、可以用鐵錘輕輕敲擊腐蝕的螺絲，會看見繡屑掉落，然后就可以擰下來了。2、可以在螺釘和螺母的間隙處滴入少許的食用油，用扳手就可以輕松擰下來了。3、可以泡在水中半個小時以上，即可輕松拆卸。4、如果螺絲頂住的凹槽變形，無法借力擰出，我們可以用錘子和一字的螺絲刀在螺絲頂部打下去，鑿成一個v形的凹槽，在延著螺絲旋出的方向打一下，就可以用鉗子**了。5、可以去購買專業(yè)的除銹劑。然后再將除銹劑噴在生銹的螺絲上，待除銹劑滲入螺絲當中，就能輕松的擰下螺絲了。液壓鉚接機，其油壓系統(tǒng)包括液壓站、液壓缸，液壓站固定在底座上，液壓缸固定在機架上。

（1）壓鉚螺母類堅固的內螺紋，用于薄片，緊固件的兩面與板保持平齊，用于薄板。具有圓形和六角形。自動調節(jié)功能可補償配合孔的安裝誤差。具有自鎖和非自鎖螺紋，占微小空間的**度螺紋。具鎖緊性能，并且不損壞配合件的螺紋?？煞乐孤菁y磨損松動。內螺紋緊固件，用于轉配PCB板。（2）壓鉚螺母柱類具有盲孔或通孔螺紋，用于間隔或疊式機殼、電路板或零件。對接合器的安裝提供經濟有效的解決方法，安裝迅速，每一個接合器可取代多達10個零散的硬件。應用于要求封閉的螺紋底端。封閉的底端限制螺絲穿透并且隔絕外部物質，提供有螺紋和無螺紋式。用于裝配間隔或疊式PCB板。用于PCB板接到鋼或鋁的底盤，環(huán)形凸齒在不需要細齒或星型墊圈的情況下，就能夠與電路箔有良好的電路觸。螺釘鏈接是使用螺釘穿過一個機件通孔，擰緊在另一機件螺孔中，而使兩機件鏈接。黑龍江鉚接機應用

螺母一般有兩種加工方式,一種是通過銅棒直接運用高精密自動車床車削出來。品質鉚接機工廠

螺絲的加工方式1.車削加工(Turning)通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀優(yōu)點：加工精度高，無模具限制不足：生產成本高，加工速度慢2.鍛造加工(Forging)通過外力擠壓材料使之發(fā)生變形以達到預想之形狀優(yōu)點：生產速度快，成本低，適合大批量生產不足：成形受模具限制，復雜產品的模具費用高3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態(tài)下，使用模具借助外力對其擠壓變形的過程，冷鐓工藝只是鍛造工藝的一種。螺絲基本構型介紹要了解螺絲螺栓，先要知道他們的類型、特征及功能：A:驅動系統(tǒng)B:頭部C:牙型部結合部D:導入及攻入部品質鉚接機工廠