精益生產管理咨詢能對公司產生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關注流程,提高總體效益③建立無間斷流程以快速應變④消除八大浪費⑤全過程的高質量,一次做對⑥顧客需求才生產⑦標準化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工,給員工授權⑨滿足顧客需要⑩精益供應鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產品的質量更高③新產品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產管理輔導企業(yè)四、精益生產管理的特點五、精益生產實施原則員工改善量小、持續(xù)性差。揭陽愛步精益生產降本增效
可是“1個流”生產制造有4個限定要素:1.合理布局限定生產流水線需按商品另一半標準布局,并產生U形合理布局,許多公司如果不是適合的場所,將使“1個流”生產率大打折扣。2.節(jié)奏限定“1個流”生產制造需按節(jié)奏開展,要是某類機械設備生產節(jié)奏太長,需提升相對性狀總數(shù)的機器設備,這在生產能力剩下的時期,我覺得是提升了資本成本。3.生產量限定要是某種商品,特別是中小型零配件類的商品,批號生產量大,無論是人工服務實際操作,還是機器設備實際操作都是由于拆換工作服時間的占有,反倒減少了高效率。4.職工限定真實建立了“1個流”的運作,許多員工由于“1個流”的不斷安全作業(yè),而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個性化的管理方法偏重于給職工必要在等候和思索調整的時間。東莞廈門愛步精益咨詢精益生產企業(yè)發(fā)展只關心考核內容,不關心其它 如;品質精益求精、交貨期、浪費、整體效率等。
精益生產管理(Lean Production,簡稱LP),也稱精益制造(Lean Manufacturing),精益生產管理是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產組織、管理方式是適用于現(xiàn)代制造的一種生產方式,這種生產方式目標是降低生產成本,提高生產過程的協(xié)調度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象,從而提高生產效率,因此將其稱之為精益生產。精益生產管理可以應用于各個行業(yè)和領域,不僅限于制造業(yè)。它可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量,并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。
1、制定計劃2、現(xiàn)場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢,管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業(yè)務。管理咨詢本質如同西醫(yī)需要調查診斷才能開藥,也如同中醫(yī)要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗,在企業(yè)提出要求的基礎上深入企業(yè),并且和企業(yè)管理人員密切結合,應用科學的方法,找出企業(yè)存在的主要問題,進行定量和確有論據(jù)的定性分析,查出存在問題的原因,提出切實可行的改善方案,進而指導實施方案,使企業(yè)的運行機制得到改善,提高企業(yè)的管理水平和經濟效益。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗,與企業(yè)有關人員密切配合,應用科學的方法對企業(yè)進行調研、診斷,找出存在的問題,分析產生問題的原因,并提出解決方案,指導方案的推行實施,以達到解決問題、達成企業(yè)的經營目標、推動企業(yè)健康穩(wěn)健發(fā)展的目的。精益生產有兩大特征;準時生產、全員積極參與改善。
精益生產的理念精益生產管理是以客戶為中心,通過消除浪費和提高價值流程效率來創(chuàng)造價值。它強調持續(xù)改進、團隊合作和文化轉變,以實現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產方式。同時,精益生產管理還強調對員工的尊重和發(fā)展,注重員工參與和創(chuàng)新,并通過培訓和教育來提高他們的技能和素質。利用適當?shù)馁Y源創(chuàng)造出價值,提高效率和價值。通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束,可以提高生產效率,降低成本,并提升產品質量,還可以通過提升產品質量和縮短交貨周期來實現(xiàn)目標。企業(yè)應當對生產過程進行分析和識別,找出生產過程中存在的浪費,包括時間浪費、物料浪費等等。廣州精益生產精益管理
制定有效的溝通策略:生產管理包括評估員工的績效、調整流程和程序以提高效率、為團隊設定目標等。揭陽愛步精益生產降本增效
精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標
精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而,MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設備、人員和材料信息,快速響應隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài),重點減少不會引起附加值的活動,促進工廠的有效運行,協(xié)助管理者做出實時決策,有效提高現(xiàn)場效率。揭陽愛步精益生產降本增效